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亚傅体育app-穿着西装坐在地面采煤——煤炭行业跨入智能化“无人开采”时代

2021-06-21 

本文摘要:陕煤集团黄陵矿业一号煤矿暗淡宽阔的指挥控制中心,穿着白衬衫的矿工刘锦,专注于电脑中的采煤机高速运转铁矿的画面。

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陕煤集团黄陵矿业一号煤矿暗淡宽阔的指挥控制中心,穿着白衬衫的矿工刘锦,专注于电脑中的采煤机高速运转铁矿的画面。这是动态传输的画面,通过画面可以清楚地看到,位于指挥官控制中心下面巨大的煤层工作面,只有一名井下视察员,没有铁矿工。

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原本煤矿开采工作面,煤矿第一线每班9名工人,现在1人井下视察,2人地面远程操作者可以煤矿。刘锦告诉记者,现在铁矿煤不仅矿工比以前少得多,工人在工作方面也要专门从事铁矿工作。这种由陕西煤炭集团黄陵矿业公司主导开发的远程介入地面操纵井下视察的煤炭开采技术,是我国自律开发的第一种煤炭智能无人铁矿技术。

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采煤机自动化技术、工作面视频监控技术、远程集中控制技术等构建,智能综合采煤工作面安全可靠性低,工程质量低,企业利润低。自2008年开始探索以来,该技术在黄陵矿业公司构建了从薄煤层、中厚煤层到厚煤层的智能铁矿只有垄断面积,超越了国外企业在煤矿智能方面的技术垄断,表明中国煤炭行业进入了智能无人铁矿时代。陕西煤炭集团黄陵矿业是国家八五重点建设项目,建于1989年,位于陕西省延安市黄陵县店头镇。2014年4月,黄陵矿业公司1号煤矿首次构建了薄煤层智能无人铁矿。

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2016年5月,中国首个煤矿智能铁矿技术创新中心在黄陵矿业正式成立,获得许可专利97项。作为黄陵矿业公司科技创新的核心人员,技术中心业务负责人张玉良想起当时的技术开发成功感慨万千:我们一边实施一边研究,一边改革一边实践,最后攻下重要技术,创造性开发高智能综合采购装备和高效合作控制技术,为智能实施奠定了技术基础。

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目前,使用该技术后,黄陵矿业公司一线矿工人数大幅增加,工人劳动强度大幅减少,工作环境也大幅提高。刘锦说:矿工在工作方面认识煤尘和噪音,现在在地上操纵设备开展煤矿,就能防止这些问题。

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公司的成本也得到有效控制。陕西煤炭集团黄陵矿业一号煤矿机电部副部长李悬说:一号煤矿薄,中厚煤矿层智能工作面,使用智能铁矿技术后,与传统铁矿相比,一年可节800万元左右的人工费。同时,智能综合采用的生产过程主要以设备自律感觉运营和智能控制居多,增加了人工作业和多职业之间的交叉作业,有效提高了生产效率。

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穿着西装、招牌领带,躺在地上的煤矿,这几代煤矿人期待的井下智能无人铁矿的梦想,在黄陵矿业寻求构筑。截至2019年2月底,智能化无人铁矿技术已全面应用于黄陵矿业所属的四对矿场,在厚、中、薄的煤层上有2150多万吨煤矿。

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